应按照《通风与空调施工规范》GB50738-2011,通风空调工程施工。

      依照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002有关规定执行。通风空调工程施工质量。

      风道的制作及装置应按照《通风管道技术规程》JGJ141-2004,包括放样、下料、板材连接、法兰制作、风管加固等施工过程，风道的加工装置工作是指组成整个系统的风管和附件、配件的制作和组装。也是从原材料到半成品、废品，最终组合成完整的系统的过程。

      风管系统按其工作压力划分为低压系统（P≤500Pa中压系统（500Pa＜P≤1500Pa和（P＞1500Pa高压系统。

      一、风管及部件安装的有关规定

1.风管安装的强制规定

      应设预埋管或防护套管。套管钢板厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性资料封堵，当风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时。风道应装置设防火阀。风管内严禁各种管道、电线敷设及穿越；

      应有良好的接地，输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统。通过生活区、生产房间时必须严密，不得设接口；室外主管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

      应按设计要求采取防护措施。输送温度高于80℃的空气的风管。

2.风管安装的一般规定

      墙面抹灰工序完毕，风管安装宜在建筑围护结构施工完毕、场所清理后进行。净化空调风管应在装置部位地面做好。室内无飞尘或有防尘措施后进行。并做好清洁和保护工作，装置风管前应清除管内外杂物。风管安装的位置、标高和走向等应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小有效截面。

      二、风道的组合连接

      风管的装置可分为法兰连接、风管装置和无法兰连接风管装置两部分。根据风管的连接方法不同。

1.法兰连接风管

      风管或配件(部件)与法兰的装配可采用翻边法、翻边铆接法和焊接法。

 2.组合法兰连接风管

      组合法兰适于通风空调系统中矩形风管的组合连接；由法兰组件和连接扁角钢(法兰镶角)两部分组成。

 3.无法兰连接风管安装

     用于一般送排风系统和螺旋缝圆风管的连接。圆风管的无法兰连接。且使管端为大小口。连接前先将风管两端轧制出鼓筋。将两风管端部对接在一起，对口时按气流方向把小口插入大口风管内。外箍带内垫上密封材料(如油浸棉纱或废布条)上紧紧固螺栓即可。矩形风管的插条连接也称“搭栓”连接；把镀锌薄钢板加工成不同形状的插条。 插条连接适用于风管内风速为10m/风压为500Pa以内的低风速系统；插条连接最好用于不常拆卸的通风空调系统中。

     三、金属风管的装置

1.风管的组对

      应按编号在现场进行排列组对，预制好的风管和部件运到施工现场后。并对风管和部件进行检查和复校。可以在地面上进行组对工作，视风管的厚度及现场具体情况、吊装方法确定风道组对方式。然后进行整体吊装。

2.风管吊装

      应再检查一次支、吊架等风管固定件的位置是否正确、牢固。检验合格后，风管安装前。方可进行风管吊装。也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下；再检查吊点的绳索是否安全可靠，吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上。当水平风管绑扎牢固后，即可进行起吊。当风管离地200300mm时，应停止起吊，再次检查所有吊具、吊索、绑扎等是否安全可靠。如没有问题，则可把风管起吊到装置位置；把风管固定在支架或吊架上。固定好后，方可解开绳扣，撤除吊具。

3.不锈钢风管的装置

      部件配件应全部采用不锈钢制作；如条件不允许应采取有效的防腐绝缘措施，防止不锈钢风管与其他金属资料制品接触。如喷刷涂料，支、吊架接触处垫不锈钢片或塑料板、橡胶板、非金属片等，或者在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆。

4.铝板风管的装置

      防止电化学腐蚀，应防止铝板或铝合金板与铁、铜等金属直接接触。采用普通碳素钢法兰时应镀锌或做防腐绝缘处置。铆接时应用铝铆钉；法兰应采用镀锌螺栓，并在两侧垫上镀锌垫圈；铝板风管支吊架的抱箍应镀锌或按设计要求做防腐绝缘处置。

5.复合资料风管的装置

      无孔洞和开裂。当采用插接连接时，复合资料风管的连接处、接缝应牢固。接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的装置按产品的规范规定执行。

      四、非金属风管的装置

      两法兰端面应平行、严密，风管连接时。法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；硬聚氯乙烯风管直段的连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由主管来承受，必需另行设置支、吊架；风管垂直装置时，支架间距不应大于3m。

      支架设置、风管连接和受热膨胀的弥补等方面，硬聚氯乙烯塑料风管的装置顺序和方法与金属风管安装的顺序和方法基本相同。由于塑料风管的特性。与金属风道不同。

      塑料风管应沿墙柱或在楼板下敷设，装置塑料风管时。并以吊装为主。塑料风管的支、吊架间距比金属风管小，一般为1.53m风管与抱箍之间应有一定距离，风管与金属支、吊架之间应加垫厚35mm塑料垫片，并用万能胶粘牢。塑料风管易脆易裂，搬运要轻拿轻放，吊装风管时，风管应设遛绳控制摇动，防止风管摆动碰撞破裂，影响装置工期和质量。

      具当风管段较长，塑料风管热胀冷缩性大。工作温度与周围温度差异较大时，应每隔1520m设一个伸缩节，以便得到热延伸和冷收缩的弥补。与直管相连的支管应设软接头。由于直线管段会伸缩。伸缩节和软接头可用厚为36mm软聚氯乙烯塑料板制作。伸缩节的两端与风管外壁采用焊接连接。

      五、除尘系统的装置

1.集中式真空吸尘系统装置规定

      弯管的内壁应光滑，真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径。不得采用褶皱弯管;其他吸尘系统三通的夹角不得大于45°;吸尘管道的坡度应为5/1000并坡向立管或吸尘点;吸尘嘴与管道的连接应牢固、严密。

2.除尘系统（气力输送）风管的装置

      容易堵塞和磨损风管；所以除尘系统风管时应采用圆形风管，除尘系统风管中流动的空气带有粉尘。管件应尽量减少气流阻力；弯头的曲率半径一般为风管直径的22.5倍，曲率半径较大的效果好，较小的效果差。除尘系统风道应采用顺流方式，夹角为3045°。除尘系统的三通一般应设在渐扩管处。汇合点最好不要在同一断面上。除尘系统中变径管(渐扩管、渐缩管)长度应为变径管两端直径差的5倍或5倍以上 当有几个支管汇合于同一主管时。

       六、净化空调系统的装置

1.净化空调系统风管安装的规定

      还应符合下列规定：净化空调系统风管的装置除应执行普通空调的条款外。做到无油污和浮尘；1风管、静压箱和其他部件必需擦拭干净。端口应封好。

2当施工停顿或完成后。

3法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有一定强度和弹性的资料。

4厚度为58mm．不得采用乳胶海绵。严禁在垫料外表涂涂料。

5法兰垫片应尽量减少拼接并不得采用直缝对接连接。

6风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的结缝处应严密。

7净化空调系统风管的吊装与一般空调系统相比，吊装方法与普通金属风管吊装方法基本相同。净化空调系统有清洁、密封等特点。建筑施工应基本完成，吊装风管前。门窗已装好，地平已做好，支、吊架已预埋好。风管与部件在吊装前，内壁应擦拭干净，做到无油污和浮尘。应封好风管管端，如施工完成或中间停顿。以防风管被污染。装置人员应更换清洁的工作服、手套、工作鞋等，装置时。以防风管受污染。

      七、风管支、吊架的装置

1.风管支、吊架的加工及安装规定

      应符合其载荷要求，风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件资料的应用。吊杆应平直，螺纹应完整。焊接时，吊杆加长可采用搭接双侧连续焊和螺纹连接。搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。采用气焊切割口应进行打磨处置，支吊架的下料宜采用机械加工。不得采用电气焊开孔或扩孔支、吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入局部应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露局部应做防腐处理。

2.支、吊架的装置

      支架的装置有在墙上和在柱上两种。方法是支架下约2mm处划一条装置基准线。墙上装置支架应先按风管的轴线和标高检查预留孔洞的位置是否正确。

3.吊架的装置

      金属水平风管（含保温）吊架的最大允许间距及吊架的最小规格应符合规定。其它规格应按吊架栽荷分布及公式进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。

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